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重慶湖南鋼結(jié)構(gòu)完整生產(chǎn)流程來咯!

時間: 2020-10-19 09:27:09 來源: 婁底市匯隆金屬結(jié)構(gòu)有限公司

本期小編帶大家看看鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程有哪些?  

一、材料要求

1.鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證書,符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。

2.進廠的原材料,除有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,并應按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下,進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收,做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

3.在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。

4.材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書(技術(shù)核定單),向甲方和監(jiān)理報審后,經(jīng)設計單位確認后方可代用。

5.嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

6.焊接材料應集中管理,建立專用倉庫,庫內(nèi)要干燥,通風良好。

7.螺栓應在干燥通風的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收,應按******現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行,嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。

8.涂料應符合設計要求,并存放在專門的倉庫內(nèi),不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。

二、主要機具

主要機具:鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具。

三、作業(yè)條件

1.完成施工詳圖,并經(jīng)原設計人員簽字認可。

2.施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒。

3.各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。

4.主要材料已進廠。

5.各種機械設備調(diào)試驗收合格。

6.所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓,取得相應資格的上崗證書。

四、操作工藝

1.放樣、號料

1)熟悉施工圖,發(fā)現(xiàn)有疑問之處,應與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。

2)準備好做樣板、樣桿的材料,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

3)放樣需要鋼尺經(jīng)過計量部門的校驗復核,合格后方可使用。

4)號料前了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。

5)樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格,同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

6)放樣和號料應預留收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量:

銑端余量:剪切后加工的一般每邊加3—4mm,氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量:自動氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為4mm。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。

7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲件的外側(cè)不應有樣沖點和傷痕缺陷。

8)號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量。

9)本次號料后的剩余材料應進行余料標識,包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等,以便于余料的再次使用。

2.切割

下料劃線以后的鋼材,按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。

1)剪切時應注意以下要點:

(1)當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時,應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。

(2)材料剪切后的彎曲變形,進行矯正;剪切面粗糙或帶有毛刺,修磨光潔。

(3)剪切過程中,切口附近的金屬,因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

2)鋸切機械施工中應注意以下施工要點:

(1)型鋼應進行校直后方可進行鋸切。

(2)單件鋸切的構(gòu)件,先劃出號料線,然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件,可預先安裝定位擋板進行加工。

(3)加工精度要求較高的重要構(gòu)件,應考慮預留適當?shù)募庸び嗔?,以供鋸切后進行端面精銑。

(4)鋸切時,應注意切割斷面垂直度的控制。

3)在進行氣割操作時應注意以下工藝要點:

(1)氣割前檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉(zhuǎn)正常,并確保安全。

(2)氣割時應選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應調(diào)節(jié)好氧氣射流(風線)的形狀,使其達到并保持輪廓清晰,風線長和射力高。

(3)氣割前,應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。

(4)氣割時,防止回火。

(5)為了防止氣割變形,操作中應先從短邊開始;應先割小件,后割大件;應先割較復雜的,后割較簡單的。

3.矯正和成型

1)矯正

(1)成品冷矯正,一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。

(2)火焰矯正,加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600~900℃,而800~900℃為熱塑性變形的理想溫度,但不準超過900℃。

②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋,所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。

④工藝流程

2)成型

(1)熱加工:對低碳鋼一般都在1000~1100℃,熱加工終止溫度不應低于700℃。加熱溫度在500~550℃。鋼材產(chǎn)生脆性,嚴禁錘打和彎曲,否則容易使鋼材斷裂。

(2)冷加工:鋼材在常溫下進行加工制作,大多數(shù)都是利用機械設備和專用工具進行的。

4.邊緣加工(包括端部銑平)

1)常用邊緣加工方法主要有:鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。

2)氣割的零件,當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時,朂少加工余量為2.0mm。

3)機械加工邊緣的深度,應能保證把表面的缺陷清除掉,但不能小于2.0mm,加工后表面不應有損傷和裂縫,在進行砂輪加工時,磨削的痕跡應當順著邊緣。

4)碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,在手工切割后,其表面應做清理,不能有超過1.0mm的不平度。

5)構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,都要刨邊或銑邊。

6)施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊,一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

7)零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后,其切割表面的平面度,都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊,在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,每側(cè)至少2mm,應無毛刺等缺陷。

8)柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應大于0.5mm。

9)關(guān)于銑口和銑削量的選擇,應根據(jù)工件材料和加工要求決定,合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。

10)構(gòu)件的端部加工應在矯正合格后進行。

11)應根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,保證銑平端與軸線垂直。

5.制孔

1)構(gòu)件使用的高強度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有:鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。

2)構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,當證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑,沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上,不得隨后施焊(槽形),除非證明材料在沖切后,仍保留有相當韌性,則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時,則沖孔比指定的直徑小3mm。

3)鉆孔前,一是要磨好鉆頭,二是要合理地選擇切屑余量。

4)制成的螺栓孔,應為正圓柱形,并垂直于所在位置的鋼材表面,傾斜度應小于1/20,其孔周邊應無毛刺,破裂,喇叭口或凹凸的痕跡,切削應清除干凈。

5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,采用配鉆或組裝后鉸孔,孔應具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6.摩擦面加工

1)高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注:砂輪機打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直,且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)

2)經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。

3)制造廠和安裝單位應分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部(子部分)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,每種處理工藝應單獨檢驗,每批三組試件。

4)抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放。

5)試件鋼板的厚度,應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整,無油污,孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。

6)制造廠應在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗,并出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結(jié)果。

7)應根據(jù)現(xiàn)行******標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設計文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,并與構(gòu)件同時移交。

7.管球加工

1)桿件制作工藝:采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量(防腐處理)→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。

2)螺栓球制造工藝:壓力加工用鋼條(或鋼錠)或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔(M20)及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。

3)錐頭、封板制作工藝:成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。

4)焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝:采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。

5)焊接空心球制作工藝:下料(用仿形割刀)→壓制(加溫)成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8.組裝

1)組裝前,工作人員熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,并根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質(zhì)量。

2)由于原材料的尺寸不夠,或技術(shù)要求需拼接的零件,一般在組裝前拼接完成。

3)在采用胎模裝配時遵循下列規(guī)定:

(1)選擇的場地平整,并具有足夠的強度。

(2)布置裝配胎模時根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量。

(3)組裝出首批構(gòu)件后,由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查,經(jīng)檢查合格后,方可進行繼續(xù)組裝。

(4)構(gòu)件在組裝過程中嚴格按照工藝規(guī)定裝配,當有隱蔽焊縫時,先行施焊,并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時,亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

(5)為了減少變形和裝配順序,可采取先組裝成部件,然后組裝成構(gòu)件的方法。

4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇,根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,結(jié)合制造廠的加工能力、機械設備等情況,選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進行。

5)典型結(jié)構(gòu)組裝

(1)焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

(2)箱形截面構(gòu)件的加工工藝

(3)勁性十字柱的加工工藝

(4)一般卷管工藝流程圖

1)預拼裝數(shù)按設計要求和技術(shù)文件規(guī)定。

2)預拼裝組合部位的選擇原則:盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復雜,構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。

3)預拼裝應在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度:

A≤300~1000m2允差≤2mm

A≤1000~5000m2允差<3mm

(1)預拼裝中所有構(gòu)件應按施工圖控制尺寸,各桿件的重心線應交匯于節(jié)點中心,并處于自由狀態(tài),不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、粱、支撐,應不少于兩個支承點。

(2)預拼裝構(gòu)件控制基準,中心線應明確標示,并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致,如需變換預拼裝基準位置,應得到工藝設計認可。

(3)所有需進行預拼裝的構(gòu)件,制作完畢經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件,宜能互換,而不影響整體幾何尺寸。

(4)在胎架上預拼全過程中,不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割,或使用重物壓載、沖撞、錘擊。

(5)大型框架露天預拼裝的檢測時間,建議在日出前,日落后定時進行。所使用卷尺精度,應與安裝單位相一致。

4)高強度螺栓連接件預拼裝時,可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。

5)預裝后應用試孔器檢查,當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,每組孔的通過率不小于85%;當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率為99.99%,試孔器垂直自由穿落。

6)按本規(guī)程5)規(guī)定檢查不能通過的孔,允許修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后如超規(guī)范,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后,重新制孔,但不允許在預裝胎架進行。

五、質(zhì)量標準

詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001

六、成品保護

1.在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施,上工序移交給下道工序符合有關(guān)規(guī)范和設計要求。

2.邊緣加工的坡口,需要涂保護膜的涂好,并注意不要碰撞。

3.矯正和成型零件,組裝好的半成品,堆放時,墊點和堆放數(shù)量合理,以防壓彎變形。

4.經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。

5.已涂裝防腐漆的零部件、半成品(空心球、螺栓球和附件)和組裝件,要防止磕碰,如有磕碰,再用防腐漆補上。

七、應注意的問題

1.技術(shù)質(zhì)量

1)當對鋼材有疑義時,應抽樣復驗,只有試驗結(jié)果達到******標準的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時,方可采用。

2)放樣使用的鋼尺經(jīng)計量單位檢驗合格,并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。

3)用火焰矯正時,對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

4)高強度螺栓孔及孔距符合規(guī)范要求,它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題。

5)處理后的摩擦面應妥為保護;自然生銹,一般生銹期不得超過90天,摩擦面不得重復使用。

2.安全措施

1)認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。

2)對用電設備采取漏電保護措施,以防觸電。

3)對起重機要嚴禁超載吊裝。

4)各工種操作時,一定要佩帶好勞動保護用品。


keyword:鋼結(jié)構(gòu)

文章來源:http://dixtinct.com/

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